Етапи контролю якості при гарячому цинкуванні
1. Підготовка поверхні
Знежирення та очищення
Перед нанесенням цинкового покриття металеві вироби мають бути ретельно очищені від забруднень, жирів та олій. Для цього застосовуються методи механічного очищення, такі як піскоструминна обробка, та хімічні методи, наприклад, використання знежирювальних розчинів. Контроль якості на цьому етапі включає:
- Перевірка на наявність забруднень: Оцінка ефективності очищення за допомогою візуального огляду та тестів на залишки забруднюючих речовин.
- Перевірка рівня підготовки поверхні: Визначення ступеня шорсткості та чистоти поверхні за допомогою спеціалізованих приладів.
Травлення
Травлення – це процес видалення оксидних плівок та іржі з поверхні металу перед нанесенням цинку. Контроль якості на цьому етапі включає:
- Контроль температури та концентрації розчинів: Регулярна перевірка параметрів травлення для забезпечення стабільності процесу.
- Оценка качества травления: Перевірка поверхні на наявність залишків іржі та оксидів.
2. Нанесення цинкового покриття
Температура плавлення цинку
Цинкове покриття наноситься шляхом занурення металевих виробів розплавлений цинк. Температура плавлення цинку повинна строго контролюватись, оскільки відхилення можуть призвести до дефектів покриття. Контроль якості включає:
- Моніторинг температури: Регулярні вимірювання температури плавлення цинку за допомогою термометрів та пірометрів.
- Калібрування обладнання: Перевірка та налаштування термостатів для підтримання оптимальної температури.
Час занурення
Тривалість занурення металевих виробів у ванну із розплавленим цинком також впливає на якість покриття. Контроль якості на цьому етапі включає:
- Таймінг процесу: Оцінка часу занурення для забезпечення рівномірного покриття
- Регулярна перевірка: Контроль процесу та коригування часу занурення при необхідності.
3. Фінальні перевірки
Товщина покриття
Товщина цинкового покриття є одним із ключових показників його якості. Для контролю товщини покриття застосовуються такі методи:
- мікрометрія: Вимірювання товщини покриття за допомогою мікрометрів та ультразвукових приладів.
- Тестування на сколювання: Перевірка адгезії покриття до металу за допомогою спеціальних тестів на сколювання.
Візуальний огляд
Візуальний огляд покриття дозволяє виявити дефекти, такі як бульбашки, тріщини чи нерівномірності. Контроль якості включає:
- Огляд на наявність дефектів: Перевірка поверхні на наявність видимих дефектів та невідповідностей.
- Фотографування та документація: Документування виявлених дефектів для подальшого аналізу та корекції процесу
Перевірка на адгезію
Адгезія покриття до металу відіграє важливу роль у довговічності захисту. Контроль якості включає:
- Тести на адгезію: Проведення тестів на адгезію покриття до основи за допомогою скотч-тестів та інших методів.
- Аналіз результатів: Оцінка результатів тестів для визначення якості зчеплення покриття
Контроль якості при гарячому цинкування включає декілька ключових етапів, починаючи з підготовки поверхні і закінчуючи фінальними перевірками покриття. Увага до деталей на кожному етапі процесу забезпечує високу якість та довговічність цинкового покриття. Замовити послуги можете за посиланням https://gmt.net.ua/poslugi/garyache-cinkuvannya/ Застосування строгих методів контролю дозволяє забезпечити надійний захист металевих виробів від корозії та гарантувати їхню довговічність у різних умовах експлуатації.
