Щоб випробування заповнювачів проводилися з максимальною точністю, важливо обирати обладнання від перевірених компаній.
Гранулометричний склад: визначення та особливості
Гранулометричні характеристики заповнювачів вивчаються за допомогою набору сит з різними розмірами отворів. Сучасні системи аналізу включають:
- Вібраційні розсіви з автоматизованим управлінням
- Комплексні системи для зважування фракцій
- Програмне забезпечення для побудови графіків гранулометрії
При аналізі щебеню зазвичай використовуються додаткові пристрої для оцінки лещадності, які вимірюють вміст зерен у формі пластинок та голок.
Інші типи тестувань та їх особливості
Оцінка механічних характеристик заповнювачів включає різноманітні типи випробувань. Гідравлічні преси з комп’ютерним управлінням використовуються для визначення рівня подрібнення щебеню під дією стиснення. Стирання заповнювачів проводять у спеціальних барабанах, де матеріал піддається інтенсивним механічним впливам.
Кліматичні камери дозволяють моделювати багаторазові цикли заморожування та відтавання для оцінки морозостійкості. Сучасні установки обладнані цифровими системами для реєстрації параметрів, що забезпечує високу точність вимірювань.
Фізичні властивості заповнювачів вивчають різноманітними методами. Щільність та пористість визначаються з використанням пікнометрів та гідростатичних терезів, які працюють за принципом витіснення рідини. Для вимірювання вологості матеріалу використовуються сушильні шафи з можливістю точного контролю температури. Щоб детально дослідити структуру та форму зерен, застосовують електронні мікроскопи, здатні на цифрову обробку зображень.
Ключовим етапом випробувань є перевірка наявності шкідливих домішок. Органічні включення виявляються за допомогою хімічних аналізаторів, що працюють на основі різних методик. Радіаційний фон контролюється за допомогою спектрометричного обладнання, а вміст розчинних солей визначають у спеціалізованих сольових камерах. Сучасні лабораторії забезпечують проведення повного хімічного аналізу за мінімальної витрати часу.
Сучасне обладнання для тестування заповнювачів забезпечує всебічну оцінку їх якості згідно з усіма необхідними параметрами. Автоматизація вимірювальних процесів та комп’ютерна обробка даних істотно підвищують точність результатів і дозволяють оперативно приймати рішення стосовно придатності матеріалів для виробництва бетонних сумішей.
